Introduction to the concept and application of high temperature bearings

Высокотемпературные подшипники широко применяются в высокотемпературных рабочих машинах, таких как металлургия, печи, стекло, доменные печи и оборудование для нанесения покрытий. Существует множество высокотемпературных подшипников на выбор. Различные типы подшипников могут устанавливаться в зависимости от потребностей и условий. Высокотемпературные подшипники можно разделить на распространённые структурные высокотемпературные подшипники и специальные конструкции с высокотемпературными подшипниками.

Модели подшипников, устойчивых к высоким температурам, и обычных подшипников различаются и могут быть разделены на две ситуации, как описано ниже.

Во-первых, подшипники изготавливаются из подшипниковой стали и закалываются при высоких температурах. Согласно стандарту JB/T2974, детали подшипников подвергались высокотемпературной закалке, рабочая температура достигает 150°, а код — /S0; детали подвергались высокотемпературной закалке и закалке, рабочая температура может достигать 200°C, код установлен как S1; детали подвергались откалке при низких температурах. После обработки температуры работы может достигать 250°C, код устанавливается на /S2; после высокотемпературной закалки рабочая температура может достигать 300°C, а код установки — /S3; после высокотемпературной обработки рабочая температура может достигать 350°C, код — /S4.

Во-вторых, компоненты подшипников изготовлены из термостойкой стали. Суффикс по-прежнему соответствует стандарту JB/T2974. Материал — Cr4Mo4V, код: /HN; материал — Cr14Mo4, код: /HN1; материал — Cr 15Mo4V, код: /HN2; материал — W18Cr4V, код суффикса: /HN3.

Термостойкая подшипниковая сталь, также известная как высокотемпературная подшипниковая сталь, обладает достаточной жёсткостью к высоким температурам, износостойкостью, усталостью на высокие температуры, устойчивостью к окислению и размерной стабильностью при высоких температурах. В настоящее время используется три основных типа высокотемпературной подшипной стали. Одна из них — сталь Cr4Mo4V (M50). Эта сталь — термостойкая подшипник с отличными характеристиками. Он обладает высокой твёрдостью и высоким температурным сроком службы усталости. Он в основном используется в аэрокосмических двигателях. Он может работать при 315°C длительное время и использоваться в короткие промежутки времени. Температуры до 430°C используются в пределах установленного временного лимита. Вторая — сталь Cr15Mo4, обладающая высокой твёрдостью и коррозионной устойчивостью в диапазоне 260-280°C и может использоваться для изготовления коррозионно-устойчивых подшипников, работающих при температуре ниже 480°C, таких как реактивные двигатели и ракеты. Третья — сталь 12Cr2Ni3Mo5 (M315), широко используемая высокотемпературная карбюрированная подшипниковая сталь. Он подходит для рабочих температур ниже 430°C и может использоваться для изготовления высокотемпературных подшипников со сложной формой и ударостойкостью.